突破MVR廢水零排除氟痛點(diǎn)：無鈣無鋁高效除氟劑的技術(shù)革新
2025-09-12
隨著環(huán)保法規(guī)日趨嚴(yán)格，企業(yè)對廢水處理的要求從 “達(dá)標(biāo)排放” 升級為 “零排放”，MVR（機(jī)械蒸汽再壓縮）技術(shù)因高效節(jié)能的特性，成為廢水零排項(xiàng)目的核心選擇。在 MVR 零排流程中，兩級 RO（反滲透）濃縮后產(chǎn)生的濃水含氟量較高，若直接進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，會導(dǎo)致最終產(chǎn)出的鹽、硝純度不達(dá)標(biāo)——因此，“濃水除氟”成為保障整個(gè)零排工藝落地的關(guān)鍵前置環(huán)節(jié)。
當(dāng)前行業(yè)內(nèi)最常用的除氟方案是氯化鈣除氟工藝，其原理是通過鈣離子與氟離子結(jié)合生成氟化鈣沉淀，實(shí)現(xiàn)氟的去除。但該工藝存在 “致命矛盾”：為確保除氟效果（如將出水氟控制在40-60mg/L），必須過量投加氯化鈣，這直接導(dǎo)致出水殘余硬度飆升至 800-1000mg/L。而高硬度水體進(jìn)入后續(xù)換熱器、蒸發(fā)器時(shí)，極易形成水垢堵塞設(shè)備，因此必須額外增加“除硬流程”。
目前常規(guī)的除硬手段是投加碳酸鈉，但其帶來的成本與流程負(fù)擔(dān)不容忽視：按殘余鈣硬度平均值800mg/L計(jì)算，每噸水需投加 1000mg/L碳酸鈉，以碳酸鈉市場價(jià)2元/kg 計(jì)，僅此項(xiàng)藥劑成本就高達(dá)2元/噸水；此外，碳酸鈉除硬需先加液堿將pH調(diào)至11-11.5，除硬完成后還需投加硫酸將出水 pH 回調(diào)至中性，酸堿藥劑消耗與人工操作成本進(jìn)一步疊加。更不合理的是，前端工藝已通過樹脂吸附將原水硬度去除干凈，氯化鈣的投加相當(dāng)于“二次引入硬度”，再通過碳酸鈉+樹脂吸附去除，形成“先污染、后治理”的冗余流程，不少行業(yè)從業(yè)者直言“既費(fèi)力又不經(jīng)濟(jì)”。
為規(guī)避氯化鈣工藝的缺陷，部分企業(yè)嘗試采用PAC（聚合氯化鋁）除氟，但其問題同樣突出：一方面，PAC本身含有鈣元素，投加后仍需額外除硬，且PAC單價(jià)遠(yuǎn)高于氯化鈣，綜合成本更難控制；另一方面，PAC除氟需大劑量投加，會導(dǎo)致出水殘余鋁含量偏高，這些鋁離子易與水中的硅、鐵結(jié)合形成膠體，直接堵塞后續(xù)RO膜組件——這一問題已在多個(gè)實(shí)際項(xiàng)目中暴露，給企業(yè)造成了設(shè)備損耗與運(yùn)維困擾。
難道除氟與除硬真的只能“綁定”，沒有更優(yōu)解嗎？答案是否定的。
針對行業(yè)痛點(diǎn)，武漢強(qiáng)盛科技有限公司結(jié)合市場需求展開技術(shù)研發(fā)，歷經(jīng)研發(fā)團(tuán)隊(duì)長期攻關(guān)，成功推出不含鋁、鐵、鈣、鎂的高效除氟劑（代號Q630-3)，從根源上打破了傳統(tǒng)工藝的局限。該新型除氟劑的核心優(yōu)勢體現(xiàn)在“效果優(yōu)、流程簡、成本省”三大維度：
Q630-3除氟效率遠(yuǎn)超傳統(tǒng)工藝：在進(jìn)水氟離子濃度100mg/L的場景下，僅需投加1500mg/L高效除氟劑，即可將出水氟含量降至20mg/L以下，且隨著藥劑投加量的增加氟離子進(jìn)一步下降，遠(yuǎn)低于氯化鈣工藝的 40-60mg/L，滿足更嚴(yán)格的環(huán)保與產(chǎn)品純度要求；
徹底擺脫“除硬依賴”：因不含鈣、鎂元素，投加后不會引入任何額外硬度，無需后續(xù)碳酸鈉除硬流程，直接省去酸堿調(diào)節(jié)、二次除硬的成本與操作；
pH適應(yīng)性與膜兼容性強(qiáng)：Q630-3除氟劑原液呈酸性，除氟效果不受水體 pH 影響，無需額外投加堿劑調(diào)節(jié)；若后續(xù)需接入RO膜系統(tǒng)，弱酸性出水還能提升RO膜的穩(wěn)定性，延長膜組件使用壽命；
工藝簡化，運(yùn)維便捷：整個(gè)除氟流程僅需“投加高效除氟劑→充分反應(yīng)→投加絮凝劑沉降”三步，無需復(fù)雜設(shè)備改造；且沉降速度快，上清液透明清亮，泥水固液界面清晰，泥量很小，大幅降低了污泥處理成本與人工操控難度。
案例：某焦化廢水零排項(xiàng)目
項(xiàng)目原采用多段反應(yīng)+沉淀的復(fù)雜處理路線，具體流程為：
RO 膜濃水→氯化鈣投加反應(yīng)→PFS混凝→PAM絮凝→沉淀澄清→石灰投加反應(yīng)→純堿投加反應(yīng)→PFS混凝→PAM絮凝→沉淀澄清（出水氟40-80mg/L、pH11.5）→加酸回調(diào)pH→樹脂軟化→納濾分鹽→蒸發(fā)結(jié)晶
該流程存在三大核心問題：一是工藝環(huán)節(jié)多達(dá)12步，操作復(fù)雜度高，故障排查難度大；二是需投加氯化鈣、石灰、純堿、PFS、PAM 等6類藥劑，單耗與采購成本雙高；三是多段混凝沉淀產(chǎn)生大量污泥，導(dǎo)致噸水運(yùn)行成本居高不下。
引入武漢強(qiáng)盛科技有限公司Q630-3高效除氟劑后，流程實(shí)現(xiàn)“瘦身”優(yōu)化：
RO膜濃水→Q630-3高效除氟劑投加反應(yīng)→PAM絮凝→沉淀澄清→樹脂軟化→納濾分鹽→蒸發(fā)結(jié)晶
優(yōu)化后效益立竿見影：流程環(huán)節(jié)減少50%，藥劑種類從6類降至 2類，污泥產(chǎn)量減少，噸水成本降低；且出水呈弱酸性，無需加酸回調(diào)，直接適配納濾系統(tǒng)進(jìn)水要求。
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